本發(fā)明涉及顏料生產(chǎn)技術(shù),特別是一種用熔融氧化鋯生產(chǎn)耐高溫鋯鐵紅顏料的方法。目前陶瓷顏料行業(yè)用熔融氧化鋯生產(chǎn)的鋯鐵紅顏料存在高溫環(huán)境下使用不耐溫的缺陷,即在1220以上的溫度環(huán)境下使用時,顏色紅值褪色較大,達不到化學(xué)鋯生產(chǎn)的鋯鐵紅顏料的使用效果,在耐溫性能上比化學(xué)鋯差,不能用于好的陶瓷產(chǎn)品。主要區(qū)別于電熔氧化鋯的生產(chǎn)工藝和化學(xué)鋯的生產(chǎn)工藝,電熔氧化鋯粉體分散性差,比表面積小,反應(yīng)活性低,導(dǎo)致著色元素在顏料合成過程中無法完全包裹,高溫使用時耐溫性變差。
技術(shù)人員提供了一種利用比表面積大、分散性好、反應(yīng)活性高的熔融氧化鋯生產(chǎn)耐高溫鋯鐵紅顏料的方法。采用的技術(shù)方案是:提供一種用熔融氧化鋯生產(chǎn)耐高溫鋯鐵紅顏料的方法,包括以下步驟:將鋯英砂原料過篩,得到50-100目的鋯英砂;將步驟1得到的鋯英砂放入電弧爐中進行高溫脫硅處理,待鋯英砂高溫脫硅完成后,進行水處理,得到鋯顆粒,干燥后備用;用攪拌磨將步驟2得到的鋯顆粒研磨成所需粒徑的一熔融氧化鋯漿料,研磨至粒徑d50為2-3微米;將步驟3得到的一熔融氧化鋯漿料與改性組合物混合,在50-80下攪拌均勻2-3小時,然后靜置8-12小時,得到二熔融氧化鋯漿料;改性組合物由70-80%質(zhì)量的純堿和20-30質(zhì)量%的氫氧化鈉組成,改性組合物的添加比例為一熔融氧化鋯漿料質(zhì)量的1-2%;5、將步驟4得到的二熔融氧化鋯漿料用水稀釋,得到第三熔融氧化鋯漿料,二熔融氧化鋯漿料與加入的水的質(zhì)量比為15,然后向第三熔融氧化鋯漿料中加入分散劑,攪拌2-3小時,得到第四熔融氧化鋯漿料;分散劑由5-10%質(zhì)量和90-95%質(zhì)量的氯氧化鋯組成,分散劑的添加量為0。5-1%質(zhì)量的第三熔融氧化鋯漿料;將步驟5得到的第四熔融氧化鋯漿料泵入清水,然后在噴霧干燥塔中干燥脫水,得到熔融氧化鋯,噴霧干燥塔的溫度控制在100-150;將第六步得到的熔融氧化鋯與鋯鐵紅顏料的其他原料充分混合均勻,加熱煅燒6-8小時,在1000-1060下保溫1.5小時,冷卻、研磨、洗滌、干燥后取出,得到耐高溫鋯鐵紅顏料。
本發(fā)明的有益效果是:在電熔氧化鋯生產(chǎn)耐高溫鋯鐵紅顏料的方法中,通過材料篩選、研磨、改性、分散等工藝處理生產(chǎn)的熔融氧化鋯粉體比表面積大、分散性好、反應(yīng)活性高,制備的鋯鐵紅顏料的耐溫性大大提高,可以替代化學(xué)鋯生產(chǎn)耐高溫鋯鐵紅顏料,降低耐高溫鋯鐵紅顏料的生產(chǎn)成本。